如何检测紧固件

传统的裂纹检测方法有很多,可分为常规检测和非常规检测。常规检测方法包括涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声波检测。非常规探测方法:声发射、红外探测和激光全息探测。
(1)常规检测方法目前,常规检测方法一般用于机械、建筑、采油等工程领域的简单裂纹检测。不同的机构采用不同的检测方法。例如,超声波检测主要用于检测金属板、管道和棒材、铸件、锻件和焊缝、桥梁、建筑物和其他混凝土构件。x射线检测主要用于机械、武器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域的铸件和焊缝的检测。磁粉检测主要用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。磁粉检测主要用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。渗透检测主要用于有色金属和黑色金属铸件、锻件、焊缝、粉末冶金零件、陶瓷、塑料和玻璃制品的检测;涡流检测主要用于导电管、棒、线的探伤和材料分选。超声波检测和涡流检测可用于紧固件的裂纹检测。例如,在小裂纹紧固件最佳涡流检测参数的实验研究中,获得了涡流检测参数与相位信号呈线性关系的最佳涡流检测参数区间,对提高小裂纹检测的精度和外部紧固件涡流检测参数的选择具有重要的指导作用。然而,涡流检测有许多干扰因素,需要特殊的信号处理技术。此外,还有一种兰姆波传播能谱结构的裂纹检测方法,具有穿透能力强、灵敏度高、快速方便的特点。但是,有时会出现盲区和堵塞现象,并且在近处找不到裂缝。因此,很难对发现的缺陷进行定性和定量表征。大多数紧固件采用磁粉和荧光探伤检测,检测效率较高。然而,它消耗了大量的人力和物力,损害了人们的健康。同时,由于人为因素的影响,漏检现象时有发生。
(2)非常规检测方法对紧固件进行裂纹检测时,如果常规检测方法不能达到要求的目的,可以考虑非常规检测方法。
下面列出了三种常见的非常规裂纹检测方法。
1)声发射技术。该技术是压力设备裂纹检测中最成熟的技术,在压力容器和压力管道的安全评估中取得了理想的效果。它还被开发用于航空航天和复合材料的裂纹检测。对于旋转机械裂纹的诊断,主要发展在旋转轴、齿轮疲劳裂纹和轴承裂纹检测方面。声发射的优点是它是一种动态检测方法。声发射检测到的能量来自被测物体本身,而不是超声波或射线探伤等无损检测仪器。声发射检测对缺陷很敏感,可以从整体上检测和评估结构中的主动缺陷。缺点是检测受材料的影响很大;检测室受到电气噪声和机械噪声的影响。定位精度不高,裂纹的识别只能给出有限的信息。
2)红外探测。主要用于动力设备、石化设备、加工过程检测、火灾检测、农作物良种及材料和构件缺陷无损检测。红外无损检测技术的优势在于其非接触检测技术,空间分辨率高,安全可靠,对人体无害,灵敏度高,检测范围广,速度快,对被测物体无影响。红外探测的缺陷是由于探测灵敏度与热辐射率有关,所以样品表面和背景辐射的干扰,缺陷大小、埋深的影响,原始样品分辨率差,不能准确测量缺陷的形状、大小和位置,结果的解释比较复杂,需要有参考标准,测试操作人员需要经过培训等等。
3)激光全息检测。主要用于蜂窝结构和复合材料检测、固体火箭发动机壳体、绝缘层、包覆层和推进剂药柱缺陷检测、印刷电路板焊点质量检测和压力容器疲劳裂纹检测。其优点是检测方便,灵敏度高,对被测对象无特殊要求,并能对缺陷进行定量分析。缺点是对于深埋的脱粘缺陷,只有当脱粘面积相当大时才能被检测到。另外,激光全息检测大多在暗室进行,需要采取严格的隔振措施,不利于现场检测,具有一定的局限性。